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灌浆完毕照片

隧道车站渗漏水治理

现浇混凝土结构产生渗漏水的主要原因:支护结构与现浇结构之间是防水层,防水层的外围处于带压地下水的包围,整体外包的防水层会因为交叉作业或搭接不严遭到破坏,难以保证防水层的整体性,地下水穿过防水层直接面对结构混凝土,而现浇混凝土结构的蜂窝、裂缝等缺陷无法避免,导致地下水通过蜂窝、裂缝等渗透到混凝土结构面形成渗漏水。

1、施工方案

  地铁隧道渗漏水治理方案:二衬壁后注浆+混凝土结构修复性堵漏灌浆

  高铁隧道渗漏水治理方案:引流排水+混凝土结构修复性堵漏灌浆

2、施工工艺

  清理基层→查找漏点→钻孔→埋设止水针头→压力注浆→切除注浆嘴→表面恢复

a.表面检查

  对管片拼缝进行灌浆处理施工前,必须用清水对渗水位置进行清洗并检查缝隙分布的位置、宽度、长度,并作好标志、记录。

b.钻孔

  根据缝的宽度、大小、长度布置灌浆嘴或管,宽缝疏布置,微细缝密布置。沿缝两侧每隔10-375px钻斜孔,孔位距裂缝5-200px,入射角为60°,钻孔深度即贯穿裂缝处应不低于混凝土厚度的一半,埋设前止水针头。一方面为了防止注浆压力对结构可能的破坏,另一方面确保浆液注入结构中。

c.埋设注浆嘴

  在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内6角扳手或电动安拆机进行安装并拧紧,使灌浆嘴周围与孔壁之间膨胀无空隙。应确保止水针头安装牢固结实,防止在灌浆压力下射出,造成安全事故。

d.灌浆

  按照不同浆材的配比配制浆液,本工程采用堵水环氧灌浆材料配制比例A:B为6:1或1:1,浆液现配现用,一次配制数量不应过多,应根据凝固时间及进浆速度确定。立面灌浆顺序为由下向上,平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,灌浆压力为0.2-0.5Mpa,保持压力3至5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。

e.拆嘴

  灌浆完毕,环氧达到一定强度,环氧固结体表干后,表面无渗漏水或湿渍时,可切掉或敲掉外漏的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

f.封口

  表面采用环氧腻子进行止水针头孔洞的修复,表面用水泥浆涂刷,恢复原状。

g.表面清理及恢复

3、应用对象

  1) 高铁现浇隧道结构缝、冷缝、施工缝、蜂窝等渗漏水的处理。

  2)地铁隧道侧墙、仰拱、车站等现浇隧道结构缝、冷缝、施工缝、蜂窝等渗漏水的处理。

  3)车站地下停车场渗漏水。

  4)运营地铁、高铁结构渗漏水。

4、材料选择

  堵漏用改性环氧灌浆材料 ;高渗透环氧灌浆材料