TK-109高渗透环氧灌浆材料

产品特点

1、固结体强度高，粘结性好。通过改性的高渗透环氧灌浆材料，抗压强度在70MPa以上，远大于混凝土自身的强度，并且与混凝土的粘结强度也大于混凝土自身的抗拉强度，起到很好的加固、修复效果。

2、粘度低、渗透性好。高渗透环氧灌浆材料具有非常低的粘度，可以渗透到0.2mm以下的裂缝内，在整个混凝土结构中形成高强度的互穿网络结构，对混凝土整体的加固起到非常好的效果。

3、水中固化效果好。在体系中引入一定量的亲水基团，减小体系的表面张力，使其在细小带水裂缝、空隙中也能渗透混凝土内部，且固化效果不受影响。

4、具有优良的耐化学品的特点，固结体不受酸、碱、细菌侵蚀，具有较强的抵抗力，具有补强加固、防水防潮和防腐功能。

主要技术指标：按A组分:B组分(固化剂)=100:(6-10)的重量比配制。

施工要点

本产品主体材料为改性环氧树脂及固化剂，A、B组份混合后即开始发生化学反应，反应过程中会不断放出热量，温度越高放热越剧烈，而且混胶量越大，放热量越大，特别注意避免一次性混胶过多，导致短时间内材料发生爆聚、冒烟，损坏机器的现象。

1、灌浆前：开孔、埋好注浆嘴，并对灌浆设备进行试压，确保设备完好；对灌浆材料按照A：B=10:1的重量比（A：B=100g：10g）进行试验，确定材料反应时间，为灌浆做准备。
本产品主体材料为改性环氧树脂及固化剂，A、B组份混合后即开始发生化学反应，反应过程中会不断放出热量，温度越高放热越剧烈，而且混胶量越大，放热量越大，特别注意避免一次性混胶过多，导致短时间内材料发生爆聚、冒烟，损坏机器的现象。

2、灌浆时：按照说明书对灌浆材料按照A：B=10:1的重量比进行配料，每次配料遵循少量多次原则，一次混胶量以1-2kg为宜，搅拌时间1分钟即可，且保证每次配料后在2小时内用完。用双液灌浆机进行灌浆，时刻注意灌浆机的压力变化，遵循“低压慢灌”原则，防止压力过高，经常观察机器内剩余材料的放热情况，若明显放热，应立即停止灌浆，将机器内的材料倒掉，并用清洗剂清洗设备管路，避免设备损坏。

3、灌浆后：灌满后约72h灌浆材料具有一定的强度，即可拆卸止水针头，并对表面进行恢复。

4、施工过程中必须带好劳保产品（厚的橡胶手套、棉纱口罩），避免材料直接接触眼、鼻及皮肤，若皮肤碰到材料，应立即用大量水冲洗，同时用洗洁精、洗手液等清洗被皮肤。

储存注意事项：

1、本产品应存放于干燥、阴凉、通风处，切勿暴晒和接触明火。

2、存放时应拧紧盖子，防止泄露，堆叠不应超过3层，防止倾倒。

3、产品存放周围应与其他物品和杂物保持1米以上的距离。

应急措施：

1、搅拌前：A、B组份均为黄色至橙红色透明液体，注意储存时远离火源、防止暴晒，并保持通风，若遇明火、高热、强氧化剂等发生燃烧，马上用水、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等立即进行灭火，并报警。

2、搅拌中：灌浆材料按照A：B=10:1的重量比进行配料，每次配料遵循少量多次原则，一次混胶量以1-2kg为宜，搅拌时间1分钟即可，且保证每次配料后在2h内用完，避免材料短时间内材料发生爆聚、冒烟，损坏机器的现象。

3、搅拌后：A、B组份混合后2h内用不完，发现混料桶已经明显放热，应马上将材料分装到尽可能多的废桶中，或者倒掉材料让其铺展开以便热量散掉，避免爆聚；若已经发生爆聚、冒烟，人应远离混料桶，并用大量水冲洗混料桶，进行物理降温，减弱爆聚程度，直至不放热。灌浆过程中要经常观察机器内剩余材料的放热情况，若明显放热，应立即停止灌浆，将机器内的材料倒掉，并用清洗剂清洗设备管路，避免设备损坏。

危险性告知：

1、本产品原材料为化工材料，存在可能的接触性过敏等现象，应避免与皮肤直接接触、避免吸入口、鼻，施工时必须佩戴劳保产品。

2、本产品不含甲苯、二甲苯、乙醇等危险、致毒性溶剂，为100%活性组份材料，按照使用说明进行正确的运输、储存、使用，勿直接接触、食用，并不会对人体、环境产生负面影响。

3、本产品固化后成为一个完整、致密性的交联网络结构，可作为普通垃圾处理，但不能将未混合的A、B组份直接放到自然环境中，避免对自然环境及人体产生污染。

储存期：1年。